國(guó)內(nèi)在旋流分離器方面的研究起步較晚，zui早開(kāi)始于20世紀(jì)80年代末期，主要由石油大學(xué)、東北大學(xué)、大慶石油學(xué)院、四川聯(lián)合大學(xué)、清華大學(xué)等高校和江漢石油機(jī)械研究所等科研部門相繼開(kāi)展了旋流分離技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究工作。在理論上，我國(guó)相繼出版了該領(lǐng)域的相關(guān)學(xué)術(shù)專著，其中zui具有代表性的是徐繼潤(rùn)、羅棲著的《水力旋流器流場(chǎng)理論》和龐學(xué)詩(shī)編著的《水力旋流器工藝計(jì)算》。這兩部專著的問(wèn)世對(duì)我國(guó)的發(fā)展起了極大的推動(dòng)作用。這些研究在很大程度上促進(jìn)了我國(guó)技術(shù)的發(fā)展

    拆卸前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備各流程的進(jìn)出口閥門已關(guān)閉，容器和管匯已泄壓，且容器內(nèi)液體已排放干凈。進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來(lái)，油田地面分離技術(shù)進(jìn)入重大技術(shù)發(fā)展時(shí)期。這類設(shè)備主要以靜態(tài)和動(dòng)態(tài)為典型代表，因其體積小、處理時(shí)間短，因而日益引起國(guó)際石油工程技術(shù)界的廣泛關(guān)注。一方面各石油生產(chǎn)廠商競(jìng)相在工程中采用該技術(shù)，另一方面有關(guān)科研部門也在致力于這一技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究。十多年來(lái)的科學(xué)研究及工程實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，旋流分離技術(shù)作為一種高效分離技術(shù)[2]，由于其突出的優(yōu)勢(shì)，適用場(chǎng)合并不僅僅局限于污水除油處理方面。

      旋流油水分離器是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運(yùn)動(dòng)型分離設(shè)備，其分離原理是離心沉淀。當(dāng)待分離的液體混合物以一定的壓力從旋流器周邊進(jìn)入旋流器后迫作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于其受到的離心力，向心浮力，流體拽力等大小不同，液體混合液中的固體粗顆粒克服水力阻力向器壁運(yùn)動(dòng)，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運(yùn)動(dòng)，細(xì)而小的顆粒及大部分水則所受的離心力小，未及靠近器壁即隨液體混合物做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在后續(xù)給料的推動(dòng)下，顆粒粒徑由中心向器壁越來(lái)越大，形成分層排列。隨著液體混合物從旋流器的柱濾體部分流向錐體部分，流動(dòng)斷面越來(lái)越小，在外層液體混合液收縮壓迫之下，含油大量細(xì)小顆粒的內(nèi)層液體混合液不得不改變方向而向上運(yùn)動(dòng)，形成內(nèi)旋流，自自溢流管排出，成為溢流，而粗大的顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運(yùn)動(dòng)，形成旋流，zui終由底流排出，從而達(dá)到油水分離的目的。
                         
     旋流油水分離器是一種應(yīng)用非常廣泛的非均相混合物分離設(shè)備。工作的基本原理是將具有一定密度差的液液、液固、液氣、氣固等兩相或多相混合物以一定的壓力(或初速度)有切向進(jìn)料口進(jìn)入水力旋流器內(nèi)部，流體的壓力能轉(zhuǎn)為流體的動(dòng)能在旋流器內(nèi)部做高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，流體在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生很強(qiáng)的離心力場(chǎng)，使混合物中密度(或直徑)較大的組分(粗相)在離心力的作用下，在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)向下、向外運(yùn)動(dòng)，zui終形成外旋流以底流的形式從底流口排出;而密度(或直徑)較小的組分(輕相)在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)向內(nèi)、向上運(yùn)移，zui終形成內(nèi)旋流以溢流的形式經(jīng)溢流口排出，從而完成分務(wù)。