水力旋流器在赤泥快速別離作業(yè)中，使用水力旋流器對漿 液進(jìn)行預(yù)濃縮，下降后續(xù)別離設(shè)備的負(fù)荷，優(yōu)化操作 工藝條件，以到達(dá)滿足的別離作用。水力旋流器是一種根據(jù)離心沉降作用的別離設(shè)備。因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)簡略、成本低價、沒有運(yùn)動部件、占 地面積小、出產(chǎn)能力大、處理時間短、別離功率高級 長處，在固液別離、液氣別離、固固別離、液液別離、 液氣固三相別離中的使用廣泛，能完結(jié)液體的澄淸、 料漿的濃縮、固體顆粒的分級、分類與洗刷、液體除 氣與除砂以及非互溶液體之間的別離等單元操作。

    旋流油水分離器是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運(yùn)動型分離設(shè)備，其分離原理是離心沉淀。當(dāng)待分離的液體混合物以一定的壓力從旋流器周邊進(jìn)入旋流器后迫作回轉(zhuǎn)運(yùn)動。由于其受到的離心力，向心浮力，流體拽力等大小不同，液體混合液中的固體粗顆粒克服水力阻力向器壁運(yùn)動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運(yùn)動，細(xì)而小的顆粒及大部分水則所受的離心力小，未及靠近器壁即隨液體混合物做回轉(zhuǎn)運(yùn)動。在后續(xù)給料的推動下，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。

   1）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。這是由于離心場遠(yuǎn)大于遠(yuǎn)力場，所以料液相同的情況下，物料在水力旋流器中所停留的時間遠(yuǎn)小于重力分離設(shè)備中進(jìn)行分離時的停留時間，另外，由于離心力場基本不受重力場的影響，因此水力旋流器可根據(jù)空間需要采用臥式安裝。

   2）質(zhì)量輕。由于待分離物料在水力旋流器中所停留的時間短，所以旋流器分離系統(tǒng)中累積的液料量及其相應(yīng)設(shè)備質(zhì)量大大地減輕。與傳統(tǒng)的分離設(shè)備（浮選池系統(tǒng)）相比，采用旋流器系統(tǒng)后油-水分離系統(tǒng)的質(zhì)量降低到采用重力分離系統(tǒng)的1/5-1/6.

   在相同操作參數(shù)情況下，采用離心泵增壓時，旋流管單管的分離效率明顯低于采用螺桿泵增壓時的分離效率，離心泵在高速旋轉(zhuǎn)時對油滴有嚴(yán)重的破壞現(xiàn)象是造成這一結(jié)果的主要原因。

為得到合格的 砂狀氧化鋁產(chǎn)品，在分化和焙燒工序之間通常都需 要對氫氧化鋁進(jìn)行有用的分級、洗刷、脫水和收回。 經(jīng)過挑選不同標(biāo)準(zhǔn)、不同結(jié)構(gòu)的水力旋流器能夠獨(dú)自完結(jié)分級、別離或濃縮等單元操作，也能夠與其它設(shè)備（如沉降槽、離心機(jī)、過濾機(jī)）串聯(lián)作業(yè)。水力旋流器用于氫氧化鋁分級作業(yè)中的最大問題是入料濃 度髙，形成水力旋流器內(nèi)部粘滯阻力增大，細(xì)顆粒的 分級因干與沉降影響往往形成“溢流跑粗”、“底流夾 細(xì)”現(xiàn)象，然后導(dǎo)致旋流器分級功率下降。